Dans le domaine du secteur industriel, de l’énergie ou même de l’aéronautique, de nombreux équipements et pièces sont soumis à de fortes sollicitations. En fonction des facteurs de contrainte observés, cela peut entraîner une usure naturelle ou prématurée. Ce qui se traduit notamment par une fatigue des soudures. Dans cet article, découvrez quelles en sont les causes et retrouvez les professionnels à solliciter pour résoudre ces problèmes.
Comprendre la fatigue des soudures pour s’en prémunir et réagir correctement
La fatigue des soudures résulte de données propres à la conception des machines ou des équipements en question. Selon leur nature et la fréquence d’utilisation, des interventions et des contrôles réguliers permettent d’anticiper une immobilisation temporaire ou la casse du matériel. Sans un entretien approprié, il y a également un risque aggravant du point de vue sécuritaire des équipements, ainsi que des infrastructures. Si les fonctions diffèrent, les facteurs responsables de ce phénomène restent globalement similaires :
- l’épaisseur et la qualité de soudure : matériaux et techniques employés ;
- le rapport de charge ;
- le mode de chargement : traction, flexion… ;
- un défaut d’alignement ;
- des contraintes internes résiduelles qui résultent d’une charge extérieure : dilatation thermique, problèmes d’élasticité…
On peut aussi évoquer la constance de la sollicitation, ainsi que l’environnement, pour déterminer les conditions d’usure des soudures. Par exemple, un taux hygrométrique important ou une qualité d’air moyenne en raison de la projection de résidus poussiéreux.
Solliciter un expert dès la conception des équipements
Afin d’anticiper un problème jugé incontournable dans le contexte productif de son entreprise, il est recommandé de solliciter un spécialiste. En amont d’un projet d’installation de machines spéciales ou d’outils professionnels, un bureau de conception en mécanique dans le Rhône, ou dans un autre département, permet de bénéficier de compétences spécifiques.
Le principe de fatigues mécaniques est utile pour obtenir des simulations numériques du soudage en question. Cela donne une estimation précise et exploitable des informations par rapport aux conditions et aux facteurs pris en charge.
Recourir aux services d’un spécialiste des soudures pour l’entretien et la réparation des équipements
En cas de ruptures ou de déformations plastiques, on peut aussi faire appel à des professionnels de la soudure pour intervenir dans les plus brefs délais. Comme évoqué précédemment, cela minimise le temps d’immobilisation des équipements et évite une dégradation plus conséquente.
En parallèle des services d’un prestataire externe, l’entreprise concernée peut former son personnel à des procédés de soudage adaptés au matériel. Cette possibilité dépend en partie de la taille de la structure, de ses moyens et de sa capacité financière.
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